干选机安装方案

　　建筑物结构形式：钢筋混凝土框架结构；本工程尺寸11m×15m×22m；工程内容：新增一台CT1418干选机及配套设施，G03、G05胶带机保护

　　性拆除，部分结构制作及重新安装，G04胶带机增加改向轮，更换托棍，电振给料机安装及其配套漏斗的制作安装，一台CT1418干选机安装及其配套漏斗的制作安装，电气及其自动化系统安装调试，新增厂房内的采暖系统安装，且尽可能保证业主正常生产。

　　GB50403-2007《炼钢机械设备工程安装验收规范》；GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；

　　施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。技术员向施工人员技术和安全交底。

　　施工现场平整，障碍物拆除，设置好工具集装箱，铺设好临时用电的线路及配电箱，修整好运输道路保证道路通畅。

　　不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所，以避免对安装组件带来损坏和污染。

　　焊接时地线必须随把线同时敷设，焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。

　　个别组合件的完全安装需要包括附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现场并检查后方可进行。

　　根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，检查确认设备基础是否具备安装条件，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合设计有关规定。

　　基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。

　　尖山铁矿新增一台CT1418干选机工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须有一套准确、完整的测量控制网，作为CT1418干选机及其配套设备的标高定位校核的基准。

　　为了保证长期对中心标板及标高基准点使用准确性，以及能长期保存下来，永久性中心标板及标高基准点埋设在设备基础里，并配带好保护帽。埋设在基础内的永久中心标板和永久基准点。

　　中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸，标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。

　　注：Ⅰ、干选机横向、纵向基准线mmⅡ、其余辅助基准线Ⅲ、干选机主基准点（车间地坪）标高误差：±0.25Ⅳ、其余基准点标高误差：±0.5Ⅴ、设备基础面标高：0～-5Ⅵ、设备基础平面外形尺寸：+10～-10

　　根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，检查确认设备基础是否具备安装条件，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合设计有关规定。

　　基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。

　　基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。

　　根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范，以及我们在宝钢、韶钢、大无缝钢管厂、太钢、日钢的施工经验，干选机及其配套设备安装采用座浆平垫板的安装方法。

　　座浆平垫板的顶标高比设备底座的底面标高低0－1mm，找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。

　　座浆料采用专用灌浆料，灌浆料加水搅拌均匀，加水宜分次添加且不能一次添加过多，直到“手握成团，落地即散”状态即成。

　　在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大20～40mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于20mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。

　　随即将搅拌好的座浆料灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。

　　当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁，并用水平仪或精密水准仪测定水平和标高。座浆垫铁上表面标高允许偏差为-2～-5mm；水平度偏差应≤0.5

　　／1000；位置偏差应≤5mmm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。

　　垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆后应及时进行浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫板。

　　设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。

　　开箱时要选择合适的开箱工具，拆卸箱板时，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，应注意周围的环境，拆下的箱板及时回收或妥善保管。

　　设备开箱后，安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清点检查。清点检查时，首先对照设备图纸核实设备的名称、型号和规格，清点设备的零件、部件、随机附件、备件，附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全，检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。

　　设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。检查完后应填写《设备开箱检查记录单》。

　　a、为确保构件的质量，对所进钢板、型钢，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料进场。

　　b、制作前需对所使用的计量器具进行检定，不合格器具不得使用。2、钢结构制作

　　a、钢结构制作在太钢尖山铁矿干选破碎作业区 内进行。b、钢结构制作生产工艺流程：

　　放样、号料、原料矫正、成品钻孔场地气割下料场地件喷砂处理成品钻孔/系杆、支

　　放样和号料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。

　　气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

　　为了保证螺栓安装精度，根据现场制作条件，节点板、连接板的钻孔应采用磁力钻钻孔。

　　组装前应对各零部件进行检查，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、

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