热风炉换热器的制作方法

　　导航：X技术最新专利燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术

　　本专利针对传统热风炉换热器存在的端板连接导致同心度差、换热效率低、热量损失大、风温不均及维护困难等问题，提出一种新型结构。通过取消端板，采用连接钢管将耐热管与碳钢管直接连接，实现上下端焊接固定，解决了中心偏差问题，提升换热效率并减少热量损失，同时简化工艺、降低维护成本。

　　现有的热风炉换热器的耐热列管与碳钢列管之间是通过两块端板组焊在 一起的(参加图1)，由于端板面积大，需要钻数百个孔，耐热列管与碳钢列 管之间通过两块端板连接后，耐热列管的每个管、碳钢列管的每个管及端板 上的孔三者之间很难达到中心同心度，工艺极其繁琐，造成孔与孔中心偏差大，从而使得换热器的换热效率低；端板的使用吸收了部分热量，造成了热 量损失；经过长时间运行端板在换热器风道中影响风在换热器内的风速和流 量，使得换热器内风温不均；现有的热风炉换热器中当一个管件损坏了，必 须将所有的管全部拆下才能找到损坏的关键，造成了人力和物力的浪费。 实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的热风炉换热器存在的工艺繁琐、换 热效率低、热量损失、风温不均和浪费人力物力的问题，进而提供一种热风 炉换热器。本实用新型的技术方案是热风炉换热器包括耐热列管和碳钢列管，所 述耐热列管由多个耐热管组成，所述多个耐热管成列排布，所述碳钢列管由 多个碳钢管组成，所述多个碳钢管成列排布，所述热风换热器还包括多个连 接钢管，每个耐热管的下端均通过一个连接钢管与相应的碳钢管的上端连接， 且碳钢管的上端和下端分别与耐热管的外壁和碳钢管的外壁焊接。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型提高了换热 效率，焊接工艺简单，节约了人力物力，降低了热量损失，风温均匀，同时 还提高了热风炉换热器的使用寿命。 .

　　一结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的热风 炉换热器包括耐热列管1和碳钢列管2，所述耐热列管1由多个耐热管4组成， 所述多个耐热管4成列排布，所述碳钢列管2由多个碳钢管5组成，所述多 个碳钢管5成列排布，所述热风换热器还包括多个连接钢管3，每个耐热管4 的下端均通过一个连接钢管3与相应的碳钢管5的上端连接，且碳钢管5的 上端和下端分别与耐热管4的外壁和碳钢管5的外壁焊接。

　　1、一种热风炉换热器，它包括耐热列管(1)和碳钢列管(2)，所述耐热列管(1)由多个耐热管(4)组成，所述多个耐热管(4)成列排布，所述碳钢列管(2)由多个碳钢管(5)组成，所述多个碳钢管(5)成列排布，其特征在于所述热风换热器还包括多个连接钢管(3)，每个耐热管(4)的下端均通过一个连接钢管(3)与相应的碳钢管(5)的上端连接，且碳钢管(5)的上端和下端分别与耐热管(4)的外壁和碳钢管(5)的外壁焊接。

　　热风炉换热器，它涉及一种热风炉换热器。本实用新型解决了现有的热风炉换热器存在的工艺繁琐、换热效率低、热量损失、风温不均和浪费人力物力的问题。本实用新型的所述耐热列管(1)由多个耐热管(4)组成，所述多个耐热管(4)成列排布，所述碳钢列管(2)由多个碳钢管(5)组成，每个耐热管(4)的下端均通过一个连接钢管(3)与相应的碳钢管(5)的上端连接，且碳钢管(5)的上端和下端分别与耐热管(4)的外壁和碳钢管(5)的外壁焊接。本实用新型提高了换热效率，焊接工艺简单，节约了人力物力，降低了热量损失，风温均匀，同时还提高了热风炉换热器的使用寿命。